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フェロアロイ炉:炉底の温度上昇と赤みの問題を解決する方法

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2020-11-20      起源:パワード

伝統的フェロアロイ水中アーク炉通常、焼き付け済みのカーボンブロックと、幅が広く粗いスリットの組積造ライニングを使用し、一次電流を調整して、炉内の電極挿入深さ(つまり、電気炉の負荷)を制御します。例として、会社の2 * 25.5MVA水中アーク炉の主要機器を取り上げます。ライニングはセミグラファイトチャコールブリックファインシーム組積造技術を採用していますが、開炉後3ヶ月で炉底の赤みが現れました。微細な炉の構造と原因分析を通じて、問題の解決策を見つけます。

1#炉が電気オーブンに送られました。 6日後、初期充電が開始されました。最初の炉鉄は7日目に生産されました。炉の温度が上昇し続けると、12日目に二次電圧が徐々に上昇し、2番目の炉が送電を開始しました。

第1炉の操業43日目に、タッピング工程で鋼製ろう付けの排水を妨げる硬い物体が見つかりましたが、タップ穴を交換すると改善しました。手術が83日目に達すると、スラグが多く鉄が少なくなり、鉄欠乏の現象がしばしば現れました。 90日目までに炉底温度は600℃を超え、95日目に底部温度は1050℃に達し、底部鋼板は中心線付近の5箇所で赤みに近づいた。

その後、2号炉でも同様の状況が発生し、炉底温度が425℃から550℃以上に上昇し、炉を停止しなければならなかった。

原因分析

フェロアロイ水中アーク炉の底部が赤くなったり摩耗したりした場合の主な理由は、ライニングの材質、炉の品質、日常の操作、および炉の構造です。

シリコマンガン合金電気炉の製錬ゾーンは、3つの電極の端にガスを含み、周囲の固体材料を溶融およびガス化して、空洞形状のるつぼを形成します。キャビティ内の温度は2000〜3000℃と高く、るつぼ壁の高温面は約1800〜2000℃です。低温面は約1500〜1800℃で、坩堝外の固形物は炉内内壁で1500〜1700℃に達します。

以前に使用されていたファインシーム組積造技術、炉の建設に使用される耐火材料は、N42粘土レンガ、L75高アルミナレンガ、プリベーク(セミグラファイト)カーボンレンガ、無水カーボンモルタル、リン酸塩スラリー、硬質高アルミナ微粉末です。 、低温粗シーム電極ペースト、セミグラファイト-炭化ケイ素れんが。炉建設時の実際の厚さは、粘土れんが0.6345m、高アルミナれんが0.335m、セミグラファイトカーボンれんが1.206m、断熱用アスベスト繊維板0.02m、炉殻0.03mでした。鋼板。

次に、ライニング材料の熱伝導率と界面温度を分析しました。

フェロアロイ電気炉の炉摩耗事故の主な問題は、炉内の耐火物ライニングです。高アルミナ質れんがの荷重軟化点は、一般的に1200℃を超えません。作業環境温度が1200を超える場合は、カーボンブリックと高アルミナブリックの接触面にライトカーボンブリックの層を追加して、接触面の温度を1200℃以下に下げる必要があります。同時に、炉のライニングの石積みの品質も、寿命に影響を与える要因の1つです。さまざまな耐火材料は、異なる熱膨張を持ちます。弾性緩衝ベルトを設置する必要があり、厚さは適切でなければなりません。薄すぎると耐火物のコンプライアンスを補うことができません。厚すぎると、炉のシェルは耐火物の膨張を抑制せず、レンガの隙間を簡単に膨張させます。

炉のライニングのベーキングは、加熱曲線に従う必要があります。炉のライニングは、熱伝導率に応じて、基本層と蓄熱層の2つの部分に分かれています。炉の曲線は、ライニング、耐火材料、厚さ、建設場所、およびベーキング方法の特性に従って作成する必要があります。

炉のライニングの寿命に影響を与える他の要因は、複合コントローラー電気炉の動作、アーク特性、電流分布などです。

炉の洗浄と結論の分析

1週間の停止後、第1炉を洗浄し、炉口から約1メートル3の位置にコークス層が出現し、その厚さは通常値より60%厚かった。炉口から2.4メートル、三相電極部木炭れんがが上がっているため、炭レンガ本体が現れ、通常の炉深さは3.6メートルです。

炉底が赤くなる理由:加熱過程でレンガライニングの温度応力が発生し、上部の膨らみや鉄の溶け込みが発生しました。カーボンブリックの三角形の領域は、集中した熱によって解放され、「膨らみ」を形成します。

従来のワイドスリット炉建設技術は、1年以上のライニング耐用年数を保証することができます。より長い全体的なライニング寿命を得るために、プリベークされたカーボンブロックワイドスリット組積造の代わりにコールドラミングを使用することができます。

セルフベーキングカーボンブロックが細かい継ぎ目で作られている場合、少なくとも3年の炉のライニング寿命が保証されます。この方法の鍵は、炉のライニング材料の設計と選択です。


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