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フェロアロイ炉:炭素炉ライニングの故障を防ぐ方法

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-01-18      起源:パワード

カーボンライニングはほとんどの人に選ばれる素材ですフェロアロイ裏地。しかし、サブマージアーク炉の容量が増え続けるにつれて、ライニングの早期故障は非常に顕著な問題です。この技術は、比較的簡単な方法を使用して、業界を長い間悩ませてきた問題を解決します。


フェロアロイ溶解炉メーカー-CHNZBTECH

現在使用されているカーボンファーネスライニング組積造法のインベントリを作成します。カーボンブリックシームレス法、カーボンブリックワイドシーム法、コールドラミングおよびペースト一体型ラミング法の3つにすぎません。


これら3つの方法すべてに独自の欠点と弱点があります。カーボンブリックシームレス方式では、実際には真のシームレス性を実現できません。溶鉄は、レンガの亀裂に沿って炭素レンガの底に浸透し、炭素レンガを浮かせて、炉のライニング全体を廃棄する可能性があります。カーボンブリックワイドシーム法は、カーボンブリックの側面をリング状の溝に加工し、炉を構築するときに約50mmのギャップを残し、そのギャップをコールドラミングで埋めます。


その欠点は、プレスによって高圧で緻密な構造にされるカーボンレンガとは異なり、ワイドシーム部分の構造が比較的緩く、溶銑による腐食に強いため、ワイドシーム部分が侵食されることです。使用の早い段階で、溶鉄はすぐに炭素に到達します。レンガの底が浮き上がり、故障の原因になります。コールドラミングとペーストラミング法によって形成されたルーズライニング構造のため、性能はカーボンレンガほど良くなく、耐用年数は非常に短いです。


長期にわたる調査と研究の結果、著者は、カーボンペーストのホットメルト特性を使用して、3つの炉構築方法の利点を組み合わせました。つまり、ペーストは室温で固体のままで、高温で溶融し、溶融することができます。 、そして最終的に黒鉛化されます。固体の特性は、炉内張りの早期故障を防ぎ、それによって炉内張りの寿命を延ばし、長い間業界を悩ませてきた問題を克服するための炉工法を発明しました!この方法は、国家実用新案特許の認可を取得しています。


この方法は、カーボンブリックのシームレスな方法に基づいており、炉のライニングとブリックジョイントの弱い部分に特別な処理が施されているため、ブリックジョイントの問題が解決されます。ブリックシームは、垂直シームとフラットシームに分けられます。


1.レンガの垂直シームの特別な処理


スタンディングシーム処理方法は、カーボンブリックの周りに2つの逆ダブテールシール溝を切り、次にそれらを特別な低膨張の粗いシームペーストで埋めて、カーボンブリックをプリベークマトリックスとセルフベークペーストにすることです。材料の無限のベルトの。


シームレス組積造法により水中アーク炉ライニングを構築した後、電気炉を使用する。温度が上昇すると、カーボンブリック倒立ダブテールタンクにあらかじめ取り付けられているセルフベーキングペーストが溶け、溶け、焙煎し、固化します。隣接するカーボンレンガのスタンディングシームは一緒にシールされます。これは、機械部品のシールリングに相当し、溶鉄の浸透を防ぎます。同時に、カーボンブリックの内側にあるため、溶銑が洗い流されないため、ペーストによって形成された緩い構造も実際のニーズを満たすことができます。セルフベーキングカーボン煆焼ボディとカーボンブリックの接続図を図に示します。


低炭素フェロシリコン炉-CHNZBTECH


2.レンガの平らな縫い目の特別な処理


炉のライニングの一般的な設計は、3層のカーボンレンガです。つまり、2つの平らな継ぎ目があり、カーボンレンガの各層の配置は下層から45°ずれています。上下の炭素れんがの接合面に、側面の溝よりも幅が広く浅い逆アリ溝を加工し、側面の溝と一緒にセルフベーキングペーストを充填し、突き固め、研磨します。


いつ電気炉組積造が完成した後、これらの平らな溝が平らなプリズムメッシュを形成し、上下の溝の交点が融合し、カーボンレンガの上層と下層がこのプリズムメッシュを介して結合されます。将来的には、溶鉄がカーボンブリックの底に浸透しても、カーボンブリックを浮かせることはありません。焼結後のセルフベークペーストの3次元図を図2に、上下のカーボンレンガの3次元概略図を図2に示します。


垂直シームとフラットシームの異なる処理により、壁レンガやタップホールレンガなど、炉のライニングを形成するために使用されるカーボンレンガが全体にしっかりと接続され、鉄の浸透を防ぎ、業界の問題を完全に解決します。


この方法は、実装が非常に簡単で、非常に効果的です。業界の同僚が注目し、採用する価値があります。この方法の推進と応用は、炉内ライニングの寿命を大幅に延ばし、製造コストを大幅に削減し、ライニング技術を新たなレベルに引き上げると信じています。


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