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二次精製介在物の変性

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-03-26      起源:パワード

二次精製介在物の変性

包含物は、カスのようなカルシウム含有材料を添加することによって変性される。カスはスプレーガンを用いて炉内に吹き込んで、または炉心線の形で炉に添加することができる。介在物の変性は、CaO - Al 2 O 3-CAS三元相図で研究することができる。介在物は最初に残留脱酸産物Al 2 O 3であり、カルシウムを添加した後、介在物をAl 2 O 3からCaOに形質転換する。脱酸生成物Al 2 O 3の液体カルシウム中への変換に加えて、硫黄含有量が多いと、CAS含有物も生成される。このため、硫黄含有量の変化によって引き起こされ、脱酸産物を液体カルシウムアルミン酸カルシウムに変換することによってCASの析出を避けることが非常に重要である。アルミナが液体アルミン酸カルシウムに変換される前に、特に硫黄含有量が増加すると、CASが主に発生し、脱酸産物をアルミン酸カルシウムに変換することは不可能である。明らかに、Al 2 O 3から液体カルシウムアルミン酸カルシウムへの脱酸産物の形質転換プロセスはカルシウムの添加によって変わる。しかしながら、一定量のカルシウムを添加することによって産生される固体硫化カルシウムは硫黄含有量に依存する。固体硫化カルシウムを沈殿させる前に製造された液体カルシウムカルシウムの量は液体介在物の量である。二次精製の間、目標は「液体包含物」を正確に押すことでなければならない。カルシウムは硫化カルシウムを形成するために酸化されるので、このような高い硫黄含有量で酸化物を変性させることは不可能である。カーボンランス-Chnzbtech.

脱窒素

窒素またはアルゴンなどの攪拌用のコンバータ底部吹き込みガスを使用して、コンバータ吹出直末端の窒素含有量が20ppmに達し、電気炉内の窒素含有量が高くなる。溶融鋼がコンバータまたは電気アーク炉から取鍋内にタップされると、吸収された窒素の量は脱酸素化合物の添加の正確な時間に依存する。滑り鋼のタッピングのみが窒素を吸収しないだけで、脱酸剤は取鍋中で行われます。

真空処理中、原則として、溶融鋼から窒素を除去することが可能である。窒素、硫黄および酸素も界面活​​性要素であるので、超低硫黄および酸素含有量は真空処理中の大量の窒素除去の前提条件である。真空処理の前に、真空処理後、窒素含有量は50ppmであり、窒素含有量は30ppmに達することがある。同じ他の条件下では、初期窒素含有量は比較的高い(90ppm)、窒素含有量は真空処理後40ppmに達することができる。これは、真空処理中、特に初期窒素含有量が増加し、硫黄および酸素含有量が非常に少ない場合、脱窒効果は明ら​​かであることを意味する。初期窒素含有量が少ないと、真空処理中の脱窒効果は明ら​​かではない。硫黄含有量の影響は明らかであり、すなわち、超低硫黄含有量は真空処理における有効な脱窒を確実にするための基本的な前提条件である。真空処理中、硫黄含有量が増加すると、脱窒の効果が悪い。

脱脂

現在のところ、真空脱炭は一般に超低炭素含有量を達成するために使用される。非脱酸鋼の製錬は一般に脱気のためにRH装置または取鍋炉を採用する。したがって、溶存酸素は炭素と反応してCOを形成する。炭素は真空処理された取鍋の裏地から溶鋼に溶解し、炭素の増加を引き起こし、または炭素は溶鋼注入中にカーボンフラックスから溶鋼に溶鋼を溶鋼に溶ける。取鍋脱気炉上では、低炭素含有量を得るために、真空脱炭中に改良がなされた。分析システムの最適化はこの願いを可能にし、最終試料中の炭素含有量は38 ppmから約36ppmの元の平均値から減少した。低炭素連続鋳造モールド粉末の使用は、炭素含有量を平均約31ppmにさらに低下させることができる。炭素含有量は、異なる取鍋炉のライニングを選択することによっても著しく減少させることができる。最初の試験では、ラインラインにはライニングにドロマイト取鍋を使用し、マグネシア砂を使用した。ドロマイトとマグネシアの炭素含有量は5%~8%です。スラグ線には、取鍋の裏地にボーキサイトを使用すると、平均炭素含有量を20ppmに還元することができます。これらの結果は、炭素含有量に対する取鍋ライニング材料の影響を確認する。非炭素取鍋炉内ライニング材料を用いて、真空処理および注入後、超低炭素含有量を得ることができる。


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