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作業原理の真空消耗アーク炉

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-06-14      起源:パワード

anアークガスのアーク放電です。 ガスアーク放電は、ポール間の非常に低い電圧であるが、ガスを通る非常に大きな電流、そしてアーク領域(約5000K)の非常に高温である。巨大な電流密度は、カソードからのホットエレクトロンの放出、ならびに電子の自己放出、すなわち、陰極の近くの陽イオンの層があり、強い電界を形成するので、カソードが自動的になる。電子を放出する。多数の電子が、それらをイオン化するためにポール間の気体分子と衝突し、より多くの陽イオンおよび二次電子を生成する。電場の作用の下で、それらはそれぞれ陰極とアノードと衝突し、その結果は高温です。電子放出にあるエネルギーが使用されるため、陰極の温度はアノードの温度よりも低い。高温は、いくつかの陽イオンと電子の発熱の組み合わせにより極間にも起こる。電気アーク炉はこの原理で金属を熟成させる工業炉です。真空環境下の電気アーク炉は真空アーク炉です。真空アーク溶融は、短いアーク動作に属する高電流および低電圧を採用している。一般的なアーク電圧は22~65Vであり、対応する円弧長は20~50mm(後者は大きなインゴット)です。 1839年のプラチナワイヤー製錬実験の成功以来、人々は100年以上にわたり難治性金属の製錬を研究し始めた。真空アーク炉は1953年に正式に使用されました。1956年まで、チタンは米国の消耗品炉で融資され、ヨーロッパの多くの国々で、1955年には鋼鉄は消耗炉で融解しました。自己消費炉によって製造されたところは30トン以上に達し、形状を取り始めた。現在の現像は、アメリカ社製のKangsacによって製造された真空自己消費炉によって表すことができます。生産性と機器の利用を高めるために、2つの炉は主電源、真空システム、および自動制御システムを共有しています。

1.真空消耗性アーク炉の動作原理

液滴および液滴を形成する過程で、電極の下端に落下すると、ある物理的および化学反応が発生し、それはガス不純物の一部を除去することができる。真空消耗性アーク炉のプロセス特性は、金属と耐火材料との間の相互作用のために金属の汚染の欠点を克服するために、水冷銅晶析装置において製錬される。同時に、高水冷却の条件下で、均一な配置を有する鋼インゴット、溶融鋼の凝縮および結晶化によって収縮キャビティおよびコンパクトを得ることができる。真空消耗性アーク炉の融解過程は、DC低電圧および高電流アークの作用下で行われる。

まず第一に、消費電極との間の消費剤との間の晶析装置との間の結晶化装置と、溶融池との間の低い端部はアークプラズマ領域を形成し、その領域は非常に高温であり、極端な部分の消費をすることができる。ここで最初のものが溶けられます。酸化物および亜酸化合物のような消耗電極中にいくつかの非金属介在物を用いて、それらは崩壊するか、または真空下および高温条件下での炭素還元によって除去され、さらなる精製の意図に達する。真空消耗性アーク炉プロセスは、ガスおよび非金属介在物、ならびに低融点を有するいくつかの有害な不純物を除去することができるので、低温および熱処理機能、可塑性および機械的機能、ならびに物理的機能が大幅に改善されている。特に、垂直関数と水平関数との差は改善されており、データ関数の安定性、一貫性、信頼性を確保するために非常に重要です。スパウト電気アーク炉 - Chnzbtech.

2.真空消耗性アーク炉の電気機器

高品質のスピンドルを得るためには、製錬力を安定させる必要があり、電流特性を有する直流電流が電源に必要である。

(1)20~40Vの動作電圧スケール内の定電流の特性を有し、無負荷電圧は約70Vである。

(2)現在のコンディショニングスケールは1:10です。

(3)各整流アーム内の10%のシリコン素子が損傷すると、システムは信号を与えるが、定格電流で動作し続けることができる。

(4)10%の過負荷、1分間操作を許可します。

まとめると、真空アーク炉には次のような特徴があります。

(1)真空状態では、消耗電極とスピンドルとの間にスラグまたは他のデータがないため、再溶融時に精錬されたデータは汚染されない。

(2)真空アーク炉の製錬では、精錬した金属を真空にさらすため、脱気効果は非常に良好であり、水素、窒素、酸素、その他のガスを効果的に除去することができます。

(3)真空アーク炉の製錬では、製錬金属中の非金属介在物は光の割合を有し、常に溶融金属の上部に浮き上がっており、これはスピンドルの非常に純粋な内部構造をもたらす。

(4)水冷銅るつぼ中でスピンドルが冷却されるので、冷却速度は非常に高速であり、これはスピンドルの均一な内部構造をもたらし、偏析なし。

(5)真空状態では、大量の合金化剤を添加することができるので、高級合金鋼を溶解することができる。

(6)鋼から鋼への短時間で、機器の生産性を向上させ、製造コストを削減します。


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