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作業原理の真空脱気

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-05-31      起源:パワード

真空電気アーク炉この原理を使って金属を軽減する工業炉です。真空環境では、電気アーク炉は真空電気アーク炉である。真空アークの製錬は高電流と低電圧を使用しており、これは短いアーク動作です。次に、真空電気アーク炉製造者メーカー - Zhenwu電気炉のエンジニアは、真空電気アーク炉の作業原理と共有します。

真空アーク炉はガスアーク放電である。アーク放電は電極間の電圧が非常に低いことを示しているが、ガスを通る電流は比較的大きく、アークゾーンの温度は非常に高い(約5000K)。大きな電流密度は、熱電子放出と電子の自己放出、すなわち、負極の周りに正のイオンの層があり、強い電界を形成するように、陰極が自動的に電子を放出する。多数の電子が2つの極の間にガス分子と衝突してそれらをイオン化し、それによってより多くの陽イオンおよび二次電子を発生させる。電界の作用の下で、それらはそれぞれ陰極およびアノードと衝突し、高温を発生させる。エネルギーの一部が電子放出に使用されるため、陰極の温度はアノードの温度よりも低い。高温はまた、いくつかの陽イオンと電子の組換えによって引き起こされる。中国真空炉 - Chnzbtech

真空電気アーク炉は、この原理をメタルに使用する工業炉です。真空環境では、電気アーク炉は真空電気アーク炉である。真空アークの製錬は高電流と低電圧を使用しており、これは短いアーク動作です。一般に、アーク電圧は22~65Vであり、対応する円弧長は20~50mm(後者は大きなインゴット)である。 1839年以内に成功したプラチナワイヤー製錬実験は100年以上後に、人々は難治性金属の製錬を研究し始めました。 1953年に、真空電気アーク炉は工業生産に使用され始めました。 1956年まで、米国および多くのヨーロッパ諸国はまだ非摂取可能な炉内でチタンを融解していました、そして1955年には鋼を作るために消耗炉を使い始めました。 1960年頃、消耗品炉によって製造されたスチールインゴットの重量は30トン以上に達し、形状を取り始めた。現時点では、キャンサイ会社によって製造された真空消耗品炉はこの開発傾向を表すことができる。生産効率および機器利用を改善するために、2つの炉は主電源、真空システムおよび自動制御システムの集合を共有する。

真空アーク炉ワークピース(または材料)の真空中での熱処理は、酸化、脱炭、明るい表面、小さい変形、省エネルギー、および汚染のない、そして機械的および冶金的性質を変えることなく、道具や金型の耐用年数を増やすことができます。

真空溶融炉の利点:

真空溶融炉は、主に能動性および不溶性金属、硬質合金、磁性材料およびステンレス鋼の溶融に使用される。それは実際には低い圧力(減圧)のスメルティングです。真空度が高いほど、中性雰囲気までの距離が近いほど、材料の化学反応が少なくなります。次に、真空溶融炉製造業者 - Zhenwu電気炉からの専門家に、真空溶融炉の利点について話してください。

(1)真空は吸着されたガスの除去を助長し、明らかに製錬の後期の収縮を促進する。

(2)真空は、シリコン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、酸化物などの不純物を除去し、精製材料に役割を果たすのに役立ちます。

(3)真空液相製錬の濡れ性を向上させることができ、それは製錬工程の間の収縮を助長し、合金の構造を改善する。

(4)真空は理想的な不活性ガスです。他の一次ガスまたは不活性ガスが適切でない場合、または材料が脱炭さおよび浸炭されやすい場合は、真空溶融炉を使用することができる。

(5)大気中の有害な成分(水、酸素、窒素など)による生成物の汚染を減らす。例えば、電解水素中の含水量を-40℃に低減することは困難である。真空製錬では、数百Pa以内である限り、真空含有量は-40℃の露点と等価である。





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