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取鍋精錬入門編集

数ブラウズ:3     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-03-19      起源:パワード

炉外精製は、従来の製鋼を2つのステップに分割します。最初のステップは一次製錬と呼ばれ、酸化性雰囲気での装入物の溶融、脱リン酸化、脱炭、および主合金化を含みます。 2番目のステップは、真空で不活性な雰囲気での精製と呼ばれます。または、制御可能な雰囲気下で、脱酸、脱硫、介在物の除去、介在物の変性、組成の微調整、溶鋼の温度の制御などを行います。 1960年代以降、炉外でのさまざまな精製方法が次々と登場してきました。この技術は世界中で急速に開発されています。

炉外精製は、現代の鉄鋼生産プロセスにおいて不可欠なリンクになっています。特に、炉外精錬と連続鋳造の組み合わせは、連続鋳造の円滑な生産を確保し、連続鋳造の種類を拡大し、スラブの品質を向上させるための重要な手段です。

製鋼生産プロセスでは、コンバーター(または電気炉)の使用-炉の外での精製-連続鋳造は、製鉄所の技術変革の一般的なモードになっています。

さまざまな炉外精製方法のプロセスは異なり、それらの共通の特徴は次のとおりです。真空、不活性ガス、還元ガスなどの理想的な精製雰囲気があります。電磁力、不活性ガスを吹き付けて溶鋼を攪拌します。精錬プロセスを補うために溶鋼の温度損失は、アーク、プラズマ、化学的方法などの加熱方法によって低減されます。

溶銑車-chnzbtech

連続鋳造と一致する取鍋精錬は、鋳造ビレットの品質を改善し、連続鋳造プロセスの安定性を確保することです。炉外での適切な精製方法を選択することは、連続鋳造用の溶鋼を準備し、高品質の溶鋼を提供するための重要な手段です。このため、製品の品質要件に基づいた取鍋精製装置の選択は、次の基本要件を満たす必要があります。

1.溶鋼の温度を調整して、連続鋳造に必要な注入温度範囲に到達させます。

2.溶鋼の清浄度を向上させ、特に鋼に含まれる大きな介在物の含有量を減らします。

3.鋼のガス含有量(水素や窒素の含有量など)を減らします。

4.鋼中の有害な不純物(硫黄やリンなど)の含有量を減らします。

5.溶鋼の温度と組成を均一化し、組成を微調整して、完成した鋼の化学組成範囲を非常に狭くします。

6.溶鋼の流動性を向上させるために、鋼の介在物の形状と組成を変更します。

7.製鋼炉の製錬負荷を減らし、製錬サイクルを短縮し、生産性を向上させます。

取鍋精製炉は、製造リズムを2つの間の生産性を向上させるために製造リズムと連続鋳造機との間の「バッファー」となる。これは、連続鋳造機の生産性を向上させる。


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