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真空精製炉---基本的な知識

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-05-17      起源:パワード

真空脱気作品工程

まず、溶鋼を真空チャンバ内に吸引し、次いでアルゴンを2つのライザーの側壁に溶鋼中に吹き込む。アルゴンガスは、溶鋼の高温および真空チャンバの上部の低圧の作用下で急速に拡大し、溶融鋼と気体の混合物の密度を浸漬管の高さに沿って連続的に減少させる。濃度差によって引き起こされる圧力差の作用の下で、溶鋼は真空チャンバに入る。真空チャンバに入る溶鋼とガスの混合物は、高真空の作用下でガスを放出する。同時に、溶鋼は溶鋼ビーズとなり、溶鋼ビーズから除去されるガスは高真空の作用の下で真空中に放出される。この方法では、溶鋼ビーズをより小さな溶鋼ビーズに変換し、それによって非常に良好な脱ガス効果を達成する。ガスを放出した溶鋼は、下降管に沿って取鍋に戻る。このようにして数サイクルの後、溶鋼中のガスを比較的低いレベルまで減少させることができる。

サイクル処理の開始時に、サンプリングと温度測定は10分ごとに必要です。治療が終了しているとき、サンプリングと温度測定は5分ごとに行われます。サンプリングおよび分析の結果によると、合金材料(脱酸素剤または他の添加剤を含む)を添加する必要がある場合、自動的に制御された給餌ホッパーを操作することができ、合金材料を一定の供給速度で真空チャンバに供給することができる。真空を破ることなく。 。真空脱ガス炉工場 - ChnzbTech.

真空脱気の利点

(1)脱気効果の向上駆動ガスの入力により、ライザー内に多数の気泡核が発生し、真空チャンバに入る溶鋼が細かい液滴に噴霧され、これは溶鋼の脱気表面積を大幅に増加させる。脱気。

(2)温度降下は小さい。一般に、処理中の温度降下はわずか30~50℃であり、脱気工程中に電気加熱を行うことができるので、溶融鋼は炉内で少し過熱しか必要としない。

(3)大きな処理範囲。同じ機器が異なる容量の溶鋼を処理することができ、それも電気アーク炉および誘導炉内で処理することができる。

真空サイクル脱ガス法は上記の利点を有するので、それは急速に発展し、広範囲の用途を有する。統計によると、100人以上のRHデバイスが生産されており、最大の機器の処理能力は350Tです。私の国のいくつかの工場もRHデバイスを選択しました。例えば、鉄鋼植物が60-100TRH装置を最初に設置した後(1967年に委託)、次に上海重機工場(1972年依頼)、Wuhan Iron and Steel Companyの第2のスチール製造工場(1#RH1979,2#Rh1990を製造に入れるこの機器を設置している、鉄骨鉄および鋼製の一般工場の製鋼工場(1985年12月に稼働中)も設置されています。練習は、この機器が運用が柔軟であることを証明しました。

誘導溶融真空脱気炉は、以下の従来のプロセスを実現することができるS:

大気中の固体材料の溶融(真空融解はオプションであり得る)

制御された雰囲気中で固体材料を溶かします

合金分布を均一にし、化学組成を調整する

真空脱気(水素と窒素の除去)

リード、亜鉛、ビスマスなどの低圧下での残留要素を減らします。

真空と炭素 - 酸素反応の組み合わせを用いた脱酸素化

低圧での脱炭 - 増強された炭素 - 酸素反応は低含量炭素鋼が良好な脱炭効果を有することを確実にする。

ベントプラグを通してアルゴンで底を吹き込むことができます

中間周波数炉と比較して、誘導溶融真空脱ガス炉によって製造された製品の品質が大幅に改善された。

金属降伏抵抗、高延性、優れた衝撃強度、疲労強度、応力破断強度、高温特性など、製品の機械的性質を大幅に向上させます。

ホット加工性、溶接性、被削性などのプロセス特性を向上させる

炭素の強い脱酸効果のために、金属中の残留マガジンはより洗練され、そして微細構造の清浄度が良い

著しく減少します



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