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電気アーク炉と中波誘導炉の比較

数ブラウズ:68     著者:サイトエディタ     公開された: 2019-11-07      起源:パワード

中周波誘導炉は、通常の電気アーク炉と比較して、精製能力と適応性の点で以下の特徴があります。


1.精製能力の特徴

電気アーク炉は、リン、硫黄、脱酸の除去において、誘導炉よりも強力です。誘導炉は冷スラグであり、スラグ温度は溶鋼から供給されて熱を保持します。電気アーク炉は高温スラグであり、スラグはアークによって加熱されます。スラグは脱リンおよび脱硫タスクを完了することができ、スラグは完全に拡散および脱酸されます。したがって、電気アーク炉がリン、硫黄、脱酸を除去する能力は、誘導炉よりも優れています。

電気アーク炉は、アークの高温領域にあるアンモニア分子がイオン化されて原子になり、銅液に吸収されるため、誘導炉よりも塩素含有量が高くなります。誘導炉の窒素含有量は電気アーク炉のそれより低く、酸素含有量は電気アーク炉のそれより高い。合金の高速寿命値は、電気アーク炉よりも高くなっています。


2.合金の元素の収率が高い。

誘導炉での合金元素の収率は、電気アーク炉のそれよりも高い。元素の揮発と酸化損失は、高いアーク温度で高くなります。誘導炉内の合金元素の燃焼速度は、電気アーク炉の燃焼速度よりも遅い。特に、炉内に装入された戻り材料中の合金元素の燃焼速度は、誘導炉の燃焼速度よりもはるかに高い。

誘導炉が硬化すると、返送された材料に合金元素を効果的に集めることができます。電気アーク炉の処理中は、原料中の合金元素が酸化されてスラグになり、スラグから溶鋼に戻り、燃焼損失率が明らかに高くなります。

材料に戻ると、誘導炉の合金元素の収率は、電気アーク炉のそれよりも大幅に高くなります。たとえば、アルミニウム収率誘導炉は92%96%、電気アーク炉は85%90%、タングステン収率誘導炉は90%94%、電気炉は85%-90%です。合金元素はアークの高温での揮発損失が大きく、誘導加熱により合金元素を溶融することで誘導炉の損失が少なくなります。


3.溶鋼は、精製プロセス中の炭素含有量が低くなっています。

誘導炉は、誘導加熱の原理に依存して、溶鋼の炭素を増加させることなく金属装入物を溶融します。電気アーク炉は、電気アークを介して電荷を加熱するために石の電極に依存しています。培養後、溶鋼は炭素を増加させます。通常の状態で、高合金ニッケルクロム鋼を処理すると、電気アーク炉の最小炭素含有量は0.06%であり、誘導炉は0.020%に達する可能性があります。電気アーク炉処理工程で添加される炭素量は0.020%、誘導炉は0.010%低炭素高合金および合金の処理に適した非真空中性誘導炉


4.鋼を鋼に変更するプロセスの熱力学的および速度論的条件

誘導炉内の溶鋼の移動状態は、電気炉よりも良好です。この目的のために、電気炉は低相電磁装置を備えていなければなりませんが、それでも誘導炉ほど効果的ではありません。

誘導炉内の電磁攪拌作用は、反応速度条件を改善し、溶鋼の温度と組成の均質化を促進しますが、過度の攪拌は、介在物の除去と炉の損傷を助長しません。 5.精製プロセスのプロセスパラメータは簡単に制御できます。

誘導炉制御温度、精製時間、攪拌強度、一定温度維持は電気アーク炉よりも便利で、いつでも実行できます

誘導炉の上記の特性のため、高合金鋼および合金の処理では戦術的プレーヤーがより重要です。製品を独立して生産することができ、エレクトロスラグ再溶解、直接空気消費、およびその他の二次精製と組み合わせて、生産のための二重プロセスを形成することもできます。そのため、非真空誘導炉処理は、高速熱間鋼、ステンレス鋼、電熱合金、精密合金、高温合金などの特殊鋼・合金の製造において重要な製錬法となり、広く使用されています。 。



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