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RH精製炉:射出プロセスを改善する方法

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2021-01-22      起源:パワード

製鋼における燃焼後技術の適用は、コンバーター酸素ランス(コンバーター燃焼後酸素ランス)とRHトップブローランス(RH-KTBで表される)の使用、および電気アーク炉製鋼(2つ二次燃焼PCガンについて)。


真空精製炉サプライヤー-CHNZBTECH

Itはそれを示しています二次燃焼技術溶鋼のブロー・リファイニング段階で適用されていますが、リファイニング段階ではコンバーターや電気炉などの特殊な二次燃焼酸素ランス噴射プロセス技術は形成されていません。ステージトップブロー酸素ランスは、主に強制脱炭に使用されます。


二次燃焼技術トップガンからのジェットを超音速で溶融池に吹き込むことです。酸素の一部は溶鋼中の[C]と反応してCOを形成し、酸素の一部は溶鋼に溶解して溶存酸素と溶鋼[C]反応を形成します。


上昇するCOは、溶融池の上部にある酸素の一部と反応し、二次燃焼CO2を発生させ、大量の熱を放出します。このようにして発生した熱は、装入物または溶融池に伝達され、製錬の熱効率が向上します。コンバーターや電気炉の製錬では、COの酸化反応を促進するために特別な二次燃焼装置と技術が形成されています。


日本で開発されたRH-KTB法は、RH精製炉において、上昇するCOの一部を使用して炉内のO2と反応させ、上部に酸素を注入します。これは、国内の製鉄所でも部分的に適用されています。


しかし、この技術はまだ真空チャンバー内の大量のCOを十分に活用していません。このため、本発明は、RH精製炉における二次燃焼速度を低下させることができる、RH精製炉用の特別な二次燃焼装置およびプロセス技術を開発した。現在の40〜60%はさらに増加し​​、炉内の余熱は溶鋼の加熱に十分に活用され、RH精製炉での溶鋼の製錬に新しい技術をもたらします。


技術的実現要素:


本発明の目的は、RH精製炉の二次燃焼効率を改善し、RH精製炉の熱利用効率を改善することができる噴射プロセスを提供することである。 RH精製炉に補助酸素穴を備えたトップブロワーを採用することにより燃焼後の酸素ランス注入プロセスにより、炭素-酸素反応によって生成されたCOガスが真空チャンバー内の酸素とより完全に接触し、燃焼後の速度がさらに向上します。 。


コンバーターの最終タッピング[C]が0.05%以上の場合、従来のトップガンブロー酸素脱炭と比較して、RHトップブロー酸素注入真空操作プロセスを採用することにより、二次燃焼率を20〜30%向上させることができます。プロセス、溶鋼の温度補償は約4〜6℃です。


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